Additive Manufacturing, le soluzioni Ridix per prototipazione e piccole produzioni

Concept Laser GmbH, rappresentata in Italia da Ridix spa, è una società indipendente di Lichtenfels, Germania. Fin dalla sua fondazione, nel 2000, si è dimostrata un innovatore leader nel campo della fusione laser di polveri metalliche con la tecnologia brevettata LaserCUSING®. Si tratta di un processo di fusione che genera i pezzi strato dopo strato usando i più importanti materiali metallici (acciai inossidabili, alluminio, titanio, cromo-cobalto, super leghe di nichel, leghe preziose eccetera) a partire da file CAD 3D. I campi di applicazione della tecnologia sono molteplici e in continua espansione: componenti completi in acciaio inossidabile o leghe leggere come parti funzionali; protesi per il settore medicale e dentale in titanio o cromo-cobalto; particolari complessi per l’industria automobilistica e aerospaziale; pezzi unici e di difficile realizzazione per il settore orafo in lega preziosa; inserti per stampi a iniezione plastica e pressofusione con canali di raffreddamento conformati (altrimenti irrealizzabili con tecnologie classiche di lavorazione meccanica), solo per citare alcuni esempi.

Innovazione continua
Questa azienda pionieristica già nel 2001 ha presentato ufficialmente il suo prototipo di macchina M3 linear alla fiera Euromold di Francoforte, una novità a livello mondiale nel campo della stampa 3D su metallo industriale. Un anno dopo la Concept Laser forniva già i primi impianti a livello mondiale. Questa strategia di produzione generativa, inizialmente recepita come approccio originale, ha conquistato nel corso degli anni i campi e le applicazioni industriali più vari con oltre 500 impianti installati in tutto il mondo. Ma 15 anni di Concept Laser significano anche 15 anni di sviluppo di procedimenti che hanno fruttato numerosi brevetti e innovazioni. L’azienda dispone oggi di un proprio reparto di ricerca e sviluppo con oltre 50 operatori. Concept Laser GmbH collabora inoltre con università, enti tecnico-scientifici e imprese industriali in numerosi progetti di cooperazione per la ricerca e lo sviluppo che hanno permesso di registrare più di 50 brevetti. Concept Laser GmbH ha infatti presentato circa 100 richieste di brevetto, la cui procedura d’esame è attualmente in corso e, per gran parte di esse, si prevede la concessione del brevetto a breve. Il numero delle invenzioni registrate dall’azienda per la concessione del brevetto è in costante aumento. L’elemento distintivo di Concept Laser è quello quindi di essere da sempre in prima fila nel portare avanti innovazioni nel suo settore. Ne è dimostrazione infatti il generoso e diversificato portafoglio macchine che annovera la compatta Mlab Cusing, punto di riferimento indiscusso per le applicazioni nel settore dentale e molto promettente per il settore orafo; gli impianti M1 Cusing (in grado di gestire polveri non reattive) e M2 Cusing (in grado di gestire anche materiali reattivi quali alluminio e titanio) che trovano estese applicazioni in tutti i settori industriali; infine l’ultima nata XLine, nelle versioni 1000R e 2000R, impianti dalle eccezionali dimensioni di lavoro (fino a un massimo di 800x400x500 mm). Dopo la metà del 2015, inoltre, è stata introdotta la nuovissima e innovativa tecnologia multi-laser, disponibile sulle macchine M2 e XLine. La doppia sorgente laser consentirà di implementare fino all’80% la velocità di produzione, incrementandone la competitività in termini di tempi e costi di realizzazione. Infine, la frontiera tecnologica verrà spostata ancora più avanti grazie alle nuove versioni dei sistemi QM (Controllo Qualità di processo), che daranno modo ai clienti più esigenti (dal settore aeronautico al medicale) di potere tracciare durante la lavorazione tutti i segnali e i parametri di processo per qualificare al meglio la tecnologia nei loro ambiti produttivi. Visto il continuo sviluppo e la propensione all’innovazione da parte dell’azienda tedesca, non è un caso se il fondatore e Presidente Frank Herzog è stato da poco nominato (insieme a due collaboratori) nella cerchia dei finalisti del premio “Deutscher Zukunftspreis 2015”. Il Deutscher Zukunftspreis è il premio del Presidente tedesco per la tecnica e l’innovazione e viene conferito agli sviluppatori del settore industriale e scientifico che hanno reso onore alla Germania quale Paese innovativo con progetti e iniziative di rilievo. Ottimi i riscontri anche a livello commerciale: dopo una crescita del 75% nel 2014 l’azienda Concept Laser consolida la crescita ad alto livello. Nel 2014 sono stati consegnati complessivamente 110 impianti per la fusione laser. Nel 2015 se ne prevedono più di 150. Ciò significa un aumento del fatturato previsto del 35% rispetto all’anno precedente, già coronato dal successo.

L’esperienza di un utilizzatore
Di Quattro, capofila del Gruppo HDQ, nasce nel 1980 come produttore di componenti meccanici. Grazie a una forte vocazione all’innovazione, a sistematici investimenti in ricerca e sviluppo e a un dialogo dinamico, propositivo e duraturo con i clienti, Di Quattro si è affermata sia come riferimento di primo piano nella meccanica di precisione che per la fornitura di gruppi e sistemi assemblati.
Oggi, con il suo organico di 95 dipendenti e una struttura di 7.300 metri quadrati, è una realtà qualificata e affidabile che si propone come partner per la progettazione, la realizzazione e il collaudo di macchine automatiche con alti standard qualitativi e tecnologici, creati su specifiche direttive dei clienti in particolare per il packaging dell’industria medicale, farmaceutica, alimentare e della stampa. Versatilità progettuale, puntualità e riservatezza sono i valori che Di Quattro ha perseguito in oltre 30 anni di attività, permettendole di realizzare prodotti di eccellenza e soluzioni innovative, e di collocarsi tra le aziende più accreditate del distretto emiliano, principale area della meccanica avanzata. Lo staff tecnico è in grado di gestire autonomamente l’intero percorso produttivo, dall’ordine al collaudo della macchina, coordinando con efficienza tutte le fasi attraverso un processo tecnologicamente avanzato per l’identificazione e la selezione delle materie prime e dei semilavorati più adatti.
Il personale è certificato per la saldatura e specializzato per la fresatura e la tornitura di acciaio inox, alluminio, titanio e materiali plastici in genere, nonché per l’erosione a filo e il collaudo tridimensionale. Il montaggio meccanico, elettrico e pneumatico viene effettuato da tecnici qualificati sulla base delle direttive fornite dai clienti.
A supporto della sua già qualificata officina meccanica, Di Quattro ha recentemente investito capacità e risorse in una nuova e accattivante tecnologia: un sistema di fusione laser di polveri M2 Cusing, finalizzato alla prototipazione rapida e alle piccole produzioni di metalli. L’adozione di questo sistema avanzato ha presentato da subito il grande vantaggio di potere creare particolari caratterizzati da lavorazioni molto impegnative senza l’intervento di macchine utensili. Inoltre, il progettista ha la possibilità di realizzare all’interno del particolare meccanico canali per il passaggio di liquidi o gas con specifico orientamento al campo di applicazione. Eseguendo alcuni casi pratici, è stato possibile dimostrare che le caratteristiche del materiale ottenuto sono assolutamente compatibili con i materiali ricavati da processi di estrusione. Allo stesso modo, è confermata la possibilità di realizzare oggetti simili o migliori rispetto ai classici microfusi, anticipando tutte le eventuali problematiche di modifica del modello che oggi le vecchie tecnologie costringono a fare con una sensibile riduzione dei costi e dei tempi per potere testare il pezzo sul mercato.

Il distributore italiano: Ridix
Ridix spa opera dal 1969 nell’ambito delle tecnologie di lavorazione meccanica e delle macchine utensili. Rappresenta sul territorio italiano case tedesche e svizzere che offrono raffinate soluzioni tecnologiche. Da sempre attenta all’innovazione, da alcuni anni propone sul mercato italiano gli impianti della Concept Laser.  Oltre alle tecnologie per l’additive manufacturing, Ridix offre un ampio catalogo di soluzioni: lubrorefrigeranti e oli lubrificanti, utensili di precisione in metallo duro e diamante, giunti e collettori rotanti, fresatrici ad alta velocità a 3 e 5 assi, normalizzati per stampi, marcatrici industriali e dispositivi per l’automazione. Inoltre, la rete commerciale Ridix è distribuita su tutto il territorio italiano e, grazie al supporto di una solida struttura interna, è in grado di rispondere velocemente alle esigenze dei suoi clienti.