DMG Mori, soluzioni innovative AM

La fiera internazionale formnext a Francoforte dal 15 al 18 novembre 2022 (per le tecnologie di produzione additiva e i processi a monte e a valle) vede DMG Mori presentare i suoi ultimi sviluppi in questo settore orientato al futuro. La mostra includerà una LaserTec 30 Dual SLM (nella foto in alto) nella catena di processo con una DMP 35 (nella foto in basso, a sinistra) per la post-elaborazione e una LaserTec 65 DED hybrid (nella foto in basso, a destra), che combina AM (Additive Manufacturing) e fresatura in un’unica macchina. I punti salienti dello stand DMG Mori includono un laser blu di nuova concezione per la macchina ibrida. Offre un comportamento di assorbimento significativamente migliore, consentendo ad esempio la lavorazione del rame puro. Inoltre, ci sono nuove funzionalità nell’AM Assistant. Controllando le variabili di processo decisive, la combinazione di hardware e software garantisce un processo di produzione stabile.

Ottimizzazione del processo nell’AM

In qualità di vertice dell’innovazione nella produzione di macchine utensili, dal 2013 DMG Mori ha integrato le tecnologie additive nel suo ampio portafoglio di metodi di produzione convenzionali. I modelli LaserTec DED hybrid e LaserTec SLM consentono così catene di processo olistiche dalla polvere di metallo alla lavorazione di finitura ad alta precisione. L’ampio spettro di applicazioni spazia dalla produzione di prototipi complessi e componenti di piccole serie, alla costruzione di utensili e alla riparazione di parti soggette a usura. Nell’unità di consulenza Additive Intelligence, DMG Mori supporta sia i principianti e gli utenti esperti nello sfruttare appieno il potenziale della stampa metallica 3D.

Laser blu con tasso di assorbimento ottimale

Il laser blu di recente sviluppato da DMG Mori per i modelli LaserTec DED hybrid ha una lunghezza d’onda di 450 nm ed è caratterizzato da un comportamento di assorbimento ottimale. Questo è un vantaggio soprattutto con materiali riflettenti come il rame. Il tasso di assorbimento in questo caso è del 44%, rispetto al 2% della luce infrarossa. Il laser blu consente quindi in primo luogo di lavorare il rame. Grazie alla sua buona conduttività termica, il metallo conferisce migliori proprietà di raffreddamento agli stampi a iniezione e agli strumenti di formatura, ad esempio. Nella tecnologia aerospaziale, viene utilizzato – come bimetallo con superleghe a base di nichel – negli scudi termici degli ugelli dei razzi. Le buone proprietà di scorrimento dei metalli non ferrosi aprono anche nuove applicazioni, ad esempio i cuscinetti a strisciamento rivestiti in rame nelle turbine eoliche.

Nuova produzione e riparazione di stampi per utensili

Nella produzione di stampi per utensili, le applicazioni multimateriale svolgono un ruolo importante, che può essere realizzato solo in questa forma mediante l’additive manufacturing. Ad esempio, gli stampi per pressofusione possono essere dotati di un’anima in lega di bronzo. Una LaserTec 65 DED hybrid costruisce questo nucleo e fresa canali di raffreddamento altamente funzionali nello stesso processo, che garantisce una dissipazione del calore ottimale. Questo nucleo è poi dotato di uno strato di acciaio per utensili per lavorazione a caldo. La riparazione di stampi per utensili è possibile anche con le macchine della serie LaserTec DED hybrid. Il materiale viene prima applicato su un’area danneggiata. Nel successivo processo di fresatura, la lavorazione di finitura viene eseguita nella qualità originale. A seconda delle dimensioni dei componenti, per tali applicazioni è adatto anche LaserTec 125 DED hybrid con una zona di lavoro notevolmente maggiore.

AM Assistant: processo di produzione trasparente e stabile

Per una qualità del pezzo ottimale e, soprattutto, verificabile, nella produzione additiva è fondamentale monitorare e controllare continuamente le importanti variabili di processo. L’AM Assistant, una combinazione di hardware e software per macchine LaserTec DED e LaserTec DED hybrid, monitora variabili di processo come potenza laser, flusso di massa della polvere, gas di protezione e temperatura del bagno di fusione. In questo modo si ottiene un processo di produzione stabile e trasparente, che da un lato alleggerisce l’operatore della macchina e allo stesso tempo semplifica notevolmente lo sviluppo del processo.

Due catene di processo per la tecnologia a letto di polvere

Con la serie LaserTec SLM è possibile realizzare due catene di processo: da un lato, gli utenti possono rilavorare pezzi prodotti in modo additivo su una fresatrice come la DMP 35 a 5 assi, con la qualità superficiale richiesta. I modelli della serie LaserTec SLM, invece, possono rifinire piastre di base o scocche precedentemente fresate nel letto di polvere completamente senza strutture di supporto. Mentre un sistema di bloccaggio a punto zero crea un’interfaccia uniforme per il trasferimento del componente tra il letto di polvere e la macchina CNC, l’interfaccia di controllo Celos basata su app garantisce il flusso di lavoro digitale continuo. Grazie all’efficiente flusso di informazioni e al funzionamento intuitivo, Celos garantisce processi ottimali nel pre e post-processing di componenti prodotti in modo additivo.