MPC e MCM: innovazione e precisione nelle lavorazioni meccaniche

La collaborazione tra MPC (Meccanica di Precisione Cesenate) e MCM è un esempio di come l’innovazione tecnologica continua contribuisca alla crescita di un’azienda e a migliorare la qualità produttiva. Con oltre 50 anni di esperienza, MPC ha saputo distinguersi per l’adozione di tecnologie avanzate e la continua ricerca di precisione nelle lavorazioni meccaniche. Questo percorso di crescita è stato rafforzato dalla partnership con MCM, azienda specializzata nella produzione di centri di lavoro a cinque assi, che ha permesso a MPC di raggiungere nuovi standard di eccellenza.

L’importanza della precisione nelle lavorazioni meccaniche

Fin dagli anni ’70, MPC, allora BCM, ha puntato su macchinari a controllo numerico per migliorare l’efficienza e la qualità delle lavorazioni. Questo impegno è culminato nel 2007, quando l’azienda ha acquistato il suo primo centro di lavoro usato MCM, avvalendosi in seguito del supporto tecnico dell’azienda e avviando così una collaborazione destinata a crescere nel tempo. La precisione è un aspetto cruciale per MPC che esegue lavorazioni meccaniche in conto terzi che oltre a differire ampiamente l’una dall’altra, richiedono un’attenzione particolare, specialmente in settori come l’industriale, l’automotive, il navale, l’agricolo e l’eolico, dove ogni millimetro conta.

Nel perseguire un ulteriore miglioramento nelle lavorazioni offerte ai propri clienti, nel 2022 MCP ha acquistato il centro di lavoro MCM Clock 1200 EVO che ha consentito di lavorare componenti con una tolleranza di soli 0,01 mm, un traguardo impressionante rispetto ai 5 centesimi di millimetro precedenti. Grazie a questi strumenti, MPC può oggi realizzare carter, corpi riduttori e componenti per elettromobilità con una qualità senza compromessi.

Automazione e miglioramento continuo

Un altro elemento chiave della strategia di crescita di MPC è l’adozione di isole robotizzate, che permettono di lavorare lotti di medie dimensioni senza il bisogno di un operatore costantemente presente. Grazie a questa automazione MPC riduce i costi operativi e aumenta la capacità produttiva, presentandosi come partner competitivo per quelle aziende che richiedono volumi elevati con una qualità costante.

L’automazione non solo ha migliorato l’efficienza, ma ha anche rafforzato la flessibilità produttiva dell’azienda, che oggi può gestire lavorazioni complesse e di grandi dimensioni, con componenti che raggiungono fino a 2.600×1.700×1.700 mm. L’adozione di questa tecnologia ha reso possibile una gestione ottimizzata delle risorse, permettendo a MPC di mantenere alti livelli di precisione anche su grandi volumi.

Il supporto tecnico di MCM: una partnership vincente

Oltre ai vantaggi offerti dalle macchine di MCM, MPC ha beneficiato di un servizio di assistenza tecnica di alto livello, che rappresenta un altro pilastro della collaborazione. MCM offre un supporto proattivo, con servizi di manutenzione preventiva e predittiva, che garantiscono il massimo funzionamento dei macchinari e minimizzano i tempi di fermo.

Grazie al software jFMX, sviluppato da MCM per la gestione delle macchine, MPC può inoltre monitorare in tempo reale lo stato dei macchinari, migliorando l’efficienza operativa e prevenendo eventuali problemi tecnici. La possibilità di accedere allo storico della macchina consente di programmare interventi di manutenzione prima che si verifichino malfunzionamenti, garantendo così una continuità produttiva fondamentale per soddisfare le richieste dei clienti.

Una visione futura basata su tecnologia e qualità

La visione comune delle due aziende dell’innovazione continua come motore di crescita pone le basi per una proficua collaborazione anche in futuro.

Scopri l’articolo completo, tratto dal fascicolo di ottobre di Tecnologie Meccaniche:

Quando la precisione è d’obblico_fascicolo ottobre_Tecnologie Meccaniche