GF Machining Solutions: tecnologia rivoluzionaria nell’EDM a filo

Mentre la quarta rivoluzione industriale, o Industria 4.0, sta ridefinendo il modo di lavorare dei produttori, GF Machining Solutions è in prima fila nell’offrire soluzioni capaci di migliorare la loro flessibilità, produttività, velocità e qualità. La CUT 550 Pro ne è un esempio concreto con la sua nuova interfaccia HMI e l’innovativa tecnologia Spark Trak.

HMI: un progresso senza precedenti

Sia che l’operatore sia abituato a lavorare con l’interfaccia Vision o che sia un cliente per lavori di alto livello abituato alla programmazione ISO, l’interfaccia uomo-macchina orientata all’oggetto rappresenta un’alternativa senza precedenti che permette di ottenere la massima produttività.

L’interfaccia HMI proposta da GF Machining Solutions è user-friendly, facile da gestire per l’operatore ed caratterizzata da una grafica accattivante e semplice da capire.

Offre, inoltre,  un’elevata flessibilità, semplificando attività quali l’arresto della macchina, la modifica della strategia di lavorazione o la sostituzione di una parte. I processi diventano logici grazie alle icone intuitive sullo schermo a comando tattile.

La sua semplicità di utilizzo garantisce una bassa curva di apprendimento, risultando così facile da utilizzare sia per i principianti, sia per i più abili utenti Vision, sia per gli esperti programmatori di codici ISO.

Spark Track: ridefinire i limiti dell’EDM a filo

Oltre alla nuova HMI, la CUT P 550 Pro è dotata della nuova tecnologia Spark Track, una rivoluzione nell’elettroerosione a filo per il monitoraggio della distribuzione delle scintille lungo il filo.

Grazie all’integrazione di un sensore DLT (Discharge Location Tracker), GF Machining Solutions ha potuto rilevare esattamente la posizione della scarica elettrica, sia sul filo che sul pezzo (in base alle coordinate x, y e z). Il principale vantaggio di questa innovazione è assicurare la continua produttività della macchina: non è più necessario interrompere la lavorazione a causa della rottura del filo dovuta al sovraccarico di scariche in una particolare posizione. Impostando dei limiti per il numero di scariche, il sistema è in grado di identificare i punti precisi in cui il sollecito delle scariche non è desiderabile e intervenire per correggere la distribuzione delle stesse, consentendo un controllo totale e un processo costante e preciso, con guadagni di tempo significativi. Grazie all’intelligenza artificiale, il sistema è auto adattivo. Spark Track si rivela molto efficace quando si lavorano geometrie complesse come ad esempio gli stampi, e quando si devono prevedere cicli di lavoro non presidiato. Inoltre, poter contare su un supporto visivo che mostra il comportamento delle scariche elettriche nell’elettroerosione a filo consente all’operatore di acquisire una maggiore esperienza sulla lavorazione conoscendone i dettagli, e di mantenere la produzione ad alti livelli.