X600P

X600P è nata appositamente per applicazioni automotive e in generale per applicazioni complete di caricamento automatico per alta produzione. La macchina deriva dal modello X1000, portando al massimo le soluzioni tecnologiche al fine di ottimizzare la produttività del processo. Questo significa che alle soluzioni già normalmente adottate come il basamento in granito naturale, gli assi a motori lineari o torque, vengono affiancate personalizzazioni estreme e specificatamente realizzate per il cliente finale.

Nel caso in oggetto tutto ruota attorno alla lavorazione dei diametri esterni di un albero motore per il settore motociclistico. L’obiettivo è ridurre il più possibile i tempi di setup e l’interazione dell’operatore con l’avvio dei cicli di lavoro.

Il primo aspetto su cui ci siamo concentrati è stato quindi di adottare una torretta rotante Torque plurimandrino (Asse B) per supportare 3 diversi mandrini per l’impiego di mole CBN a 120 m/’, tutte dotate di refrigerante ad alta pressione e con forme di mola diverse, studiate per i vari particolari cliente. In questo modo è possibile lavorare diversi profili pezzo ruotando in automatico l’asse all’angolo voluto, liberamente programmabile.

La testa porta pezzo torque supporta il disco diamantato per la ravvivatura delle mole ed integra un sensore RFID per il riconoscimento dell’attrezzatura di presa. Questo sensore è in grado di indicare all’operatore se l’attrezzatura è quella corretta o se va sostituita per trascinare diverse tipologie di pezzi. La contropunta con mandrino rotante ha un canotto mobile con corsa di 160 mm per adattarsi alle varie distanze pezzo, comandata dal CNC e controllata da un encoder assoluto. Gli strumenti di misurazione in process sono anch’essi motorizzati per adattarsi ai diversi particolari da produrre, e tramite il controllo numerico possono effettuare più misurazioni in sequenza all’interno del ciclo di lavoro. Il sistema di carico e scarico automatico ha 3 assi lineari ed è integrato nel CNC, quindi tutta la programmazione delle posizioni di lavoro è abbinata al ciclo di rettifica, con il vantaggio che il richiamo di un programma pezzo comporta anche il recupero delle varie posizioni. Il caricatore è poi provvisto di 2 diverse videocamere: la prima serve a definire l’orientamento del pezzo e quindi dell’attrezzatura di presa, la seconda associa al Data Matrix del pezzo le informazioni di lavoro.

Tutto questo permette a X600P di lavorare diversi particolari senza l’aiuto dell’operatore: in base al lotto di produzione caricato dall’esterno, X600P è in grado di riposizionare i gruppi di lavoro e partire con un nuovo particolare da produrre senza alcun intervento umano. Tutti i dati di produzione come OEE, tempi ciclo ecc vengono associati al singolo particolare, grazie al CNC Fagor 8065 su cui è installato il software Fagor Digital Suite, in grado di virtualizzare e rendere disponibili in cloud tutti questi dati. Grazie al nostro nuovo software di assistenza remota siamo quindi in grado di ricevere avvisi o messaggi in tempo reale, avvicinandoci virtualmente al cliente anche se questi è in un altro paese. Le personalizzazioni adottate e l’attenzione ai dettagli sono forse la caratteristica più importante che in MAR cerchiamo di portare avanti da sempre, e che rendono uniche tutte le nostre macchine.

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