Pronti alla ripresa, attrezzati a migliorare in produzione fino all’85%

Gli effetti della pandemia legata al Coronavirus si ripercuotono anche sul settore dei costruttori di utensili e stampisti. Molte aziende si chiedono come poter superare la crisi nel modo migliore e senza troppi danni e poter riadeguare, poi, velocemente la produzione appena il mercato lo permetterà. Procedimenti di produzione, come “fresatura a segmenti circolari” chiamata anche PPC (Parabolic Performance Cutting) e “fresatura a candela” assumono un’importanza sempre maggiore. Infatti con gli utensili PPC di Hoffmann Group è possibile rifinire 9 volte più velocemente gli stampi o ottenere, in alternativa, una qualità di superficie pari a 80 volte migliore rispetto alla lavorazione tradizionale. In tal modo, per esempio, l’azienda Koller Formenbau GmbH di Dietfurt nel parco nazionale dell’Altmühltal (nella Franconia bavarese) ha ridotto i tempi di finitura delle sue superfici lavorate da 100 a 15 ore con le frese PPC di Hoffmann Group. Il procedimento PPC è ideale anche per la finitura di pezzi stampati con stampante 3D.

Nel caso degli utensili PPC il tagliente principale della fresa ha una forma arcuata. Rispetto a una tradizionale fresa toroidale con un raggio massimo di azione corrispondente a metà diametro dell’utensile stesso, gli utensili PPC raggiungono un raggio fino a 1000 millimetri, decisamente maggiore e di conseguenza hanno anche una maggiore superficie di appoggio sul pezzo. Grazie alla loro complessa geometria richiedono, però, un software CAM più complesso. Infatti esso non deve solo poter garantire la strategia “fresatura a segmenti circolari”, bensì anche disporre di un nuovo codice in grado di elaborare le esatte geometrie degli utensili PPC. Dal momento che gli utensili vengono posizionati in maniera obliqua rispetto al pezzo, il procedimento funziona oltretutto, solo in combinazione con una fresa a 5 assi, ma non è necessario che siano in funzione tutti e 5 contemporaneamente. Dopo l’impostazione dell’utensile e in funzione della superficie da lavorare, la lavorazione può avvenire anche con 1 o 2 assi bloccati. Le superfici dei fondi dello stampo e quelle libere senza ingombri laterali possono eventualmente anche essere lavorate su macchine a 3 assi. In passato esistevano solo pochi programmi con la funzione “fresatura a segmenti circolari”, ma ora non è più così. Koller Formenbau aveva, per esempio, già una macchina a 5 assi e il software Hypermill, mancava solo l’utensile giusto! Con il minimo impegno l’azienda è riuscita a realizzare degli incrementi di produttività pari all’85% e a migliorare le proprie capacità produttive senza acquistare ulteriori macchine.

Il procedimento PPC è particolarmente efficace nei casi in cui l’utensile è esattamente come il contorno del pezzo. Per un maggiore incremento di produzione è necessario l’impiego di diverse forme di tagliente principale come “dritta”, “tangenziale”, “conica” e “semiconica”. Infatti ogni forma è specializzata e ottimizzata in base alla lavorazione di una determinata superficie. È da tener conto anche dell’angolo di impostazione rispetto al pezzo. Se l’angolo d’impostazione, infatti, è piuttosto inclinato si potranno evitare più facilmente ingombri. Inoltre alcuni produttori, come Hoffmann Group, hanno a disposizione dei clienti anche frese a copiare di precisione con inserti PPC. Questi, in determinati casi, potrebbero rappresentare un’interessante alternativa rispetto alla fresa a codolo in metallo duro. Nella scelta dell’utensile PPC si dovrebbe, quindi, far attenzione affinché il fornitore abbia i relativi prodotti e bisogna anche tener conto dei singoli materiali.

La lavorazione di fresatura a segmenti circolari a controllo CAM permette di adattare in maniera flessibile le capacità produttive in base alle richieste del mercato, investendo solo in un software e in alcuni utensili.