Risparmiare 35.600 euro all’anno in un’acciaieria, adottando i cuscinetti NSK su una fresatrice

L’acciaieria produce rotaie per impianti di sollevamento che devono essere lavorate alle due estremità per consentire l’accoppiamento delle rotaie in fase di assemblaggio. I tempi necessari per fresare queste superfici grezze sono brevi, ma la rigidità del mandrino della macchina è critica per la lunghezza delle rotaie. Con i cuscinetti originali della macchina fresatrice, l’azienda ha notato che la rigidità del mandrino si riduceva dopo soli tre mesi, costringendo a sostituire l’intero gruppo mandrino, compresi i motori. Per risolvere questo problema ricorrente e costoso, l’azienda si è rivolta a NSK.

Gli esperti di NSK si sono recati sull’impianto e hanno analizzato la progettazione del mandrino nell’ambito del Programma a Valore Aggiunto AIP. I calcoli effettuati sono stati basati sull’utilizzo di attrezzature che devono offrire grande capacità di taglio e resistere a carichi elevati. I tecnici hanno anche analizzato i cuscinetti guasti e verificato le bande di usura delle piste di rotolamento. A seguito dell’analisi, i tecnici hanno raccomandato di riprogettare il mandrino con un gruppo di cuscinetti a 4 corone invece di 3, per aumentare la capacità di carico radiale e la rigidezza radiale. L’angolo di contatto è stato ampliato da 15° a 25° per aumentare la rigidezza alla flessione dell’albero. Dalla gamma di prodotti standard di NSK sono stati selezionati i cuscinetti a sfere a contatto obliquo ad alta precisione (ACBB).

La serie ACBB ad alta precisione di NSK è prodotta in conformità con le norme ISO. Per soddisfare i requisiti delle varie applicazioni sono disponibili 3 angoli di contatto, 2 tipologie di gabbie e 2 tipologie di materiale per le sfere. Dopo l’intervento presso l’acciaieria, i cuscinetti hanno lavorato sulla fresatrice per oltre 1 anno senza che si verificassero cedimenti del motore o della trasmissione. NSK ha prodotto una relazione completa per illustrare le caratteristiche migliorate, dettagliando la maggiore rigidezza alla flessione dell’albero e l’estensione della durata da 3 mesi a oltre 1 anno. Confrontando i costi prima e dopo l’adozione dei cuscinetti NSK, i risparmi sono evidenti. Oggi l’acciaieria non deve più subire 4 fermi di produzione all’anno e, inoltre, sono stati eliminati anche i costi per la sostituzione dei gruppi mandrino e dei motori. È considerando tutti questi fattori, che è stato calcolato che l’impianto sta risparmiano 35.600 euro all’anno.