![T.G.R. con più produttività e meno consumi grazie all’IoT e IA di Zerynth](https://s3.eu-south-1.amazonaws.com/wp.cluster04.techmec.it/media/Installazione-800x600.png)
Ulteriori passi avanti nella trasformazione digitale dall’integrazione di tecnologie che ha permesso di superare sfide cruciali nel monitoraggio e ottimizzazione dei macchinari.
T.G.R. srl, specializzata nelle lavorazioni meccaniche di tornitura, fresatura e rettifica per la produzione di particolari meccanici, grazie alla piattaforma Industrial IoT (Internet of Things) & AI (Artificial Intelligence) di Zerynth è riuscita a ottenere visibilità su costi e consumi energetici, minimizzando i tempi d’inattività, trovando supporto alla pianificazione proattiva della manutenzione e integrando i dati operativi con i sistemi gestionali.
La questione essenziale dei dati
I dati sono ormai riconosciuti come asset fondamentali per il successo delle imprese. Secondo il White Paper di IBM “The Rise of the Data Economy: Driving Value Through Internet of Things Data Monetization”, i dati sono la chiave per capire se un’impresa resterà rilevante attraversando la rivoluzione digitale.
L’OCSE (Organizzazione per la Cooperazione e lo Sviluppo Economico) ha sottolineato come le imprese che sfruttano i dati possono ottenere significativi miglioramenti in termini di costi e integrazione di valore.
Per rispondere a questa esigenza, tecnologie avanzate come l’IoT e l’IA diventano essenziali. Queste soluzioni permettono il monitoraggio dei processi produttivi e l’estrazione di dati da qualsiasi macchinario, consentendo alle industrie di ridurre l’uso delle risorse energetiche, ottimizzare la produzione e diminuire i tempi di fermo macchina.
L’incontro di T.G.R. con Zerynth
A dimostrare l’importanza di queste soluzioni è T.G.R. srl, azienda specializzata nelle lavorazioni meccaniche di tornitura, fresatura e rettifica per la produzione di particolari meccanici. Grazie alla piattaforma Industrial IoT & AI di Zerynth, T.G.R. è riuscita a ottenere visibilità su costi e consumi energetici, minimizzando i tempi d’inattività, trovando supporto alla pianificazione proattiva della manutenzione e integrando i dati operativi con i sistemi gestionali esistenti.
«Abbiamo scelto Zerynth — ha spiegato Kevin Mohajur Jogun, Lean & Project Manager presso T.G.R. — perché ci ha dato l’opportunità di fare una demo a costo zero e perché non ha posto vincoli sui protocolli da utilizzare per una raccolta dati avanzata. Con Zerynth trasformiamo i parametri macchina in informazioni utili alla pianificazione e consuntivazione».
I termini della questione (e soluzione)
T.G.R. aveva la necessità di migliorare il processo di raccolta dei dati, spesso non allineato alle reali necessità produttive, e sviluppare una soluzione che garantisse un monitoraggio efficace dei consumi energetici e delle operazioni di produzione.
Infine, era cruciale raccogliere e analizzare i dati energetici per ridurre i costi complessivi, aumentare la sostenibilità operativa dell’azienda ed essere in grado di preventivare in anticipo il costo dei prodotti.
Zerynth si è distinta per il forte supporto e consulenza, fornendo non solo assistenza tecnica, ma anche aiutando T.G.R. nella compilazione di bandi, aggiungendo in questo modo un valore significativo oltre alla semplice implementazione tecnologica. L’azienda ha così potuto migliorare l’efficienza produttiva e gestire al meglio le operazioni.
La collaborazione tra T.G.R. e Zerynth dimostra come l’adozione di soluzioni IoT e IA possa portare vantaggi tangibili in termini di produttività e sostenibilità per le aziende manifatturiere.
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